Пензенский научно-исследовательский институт электронно-механических приборов (НИИЭМП) основан в январе 1959 г. в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР №1315-633 от 3 декабря 1958 г. "О мерах по развитию специализированного производства и научно-производственной базы по радиодеталям". В течение более чем 50-летней научно-технической и производственной деятельности ОАО "НИИЭМП" является российским лидером в области резисторостроения, ГИС ЦАП И АЦП и единственным предприятием в России по разработке и производству высоковольтных высокочастотных  вакуумных коммутирующих устройств и конденсаторов.

Ведомственная принадлежность: Государственная корпорация «Ростехнологии»

Среднесписочная численность работающих: 555 человек

Юридический адрес: 440600, Пенза, ул. Каракозова 44

Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Предприятие специализируется на разработке и выпуске сложных наукоемких электронно-механических устройств и электроизмерительных приборов:

 - резисторов и резисторных компонентов;

 - гибридных интегральных схем ГИС ЦАП и АЦП ВТ;

 - вакуумных высокочастотных коммутирующих устройств и конденсаторов;

 - контрольно-измерительных приборов для топливно-энергетического комплекса;

 - контрольно-измерительного и технологического оборудования для  производства резисторов и вакуумных коммутирующих устройств.

В настоящее время на предприятии разрабатываются технологии, сборочное оборудование, оснастка, метрологическое и испытательное оборудование для производства нелинейных резисторов-предохранителей и прецизионных одно- и многооборотных проволочных потенциометров.

Научно-производственная деятельность предприятия осуществляется в трех основных научно-производственных комплексах (НПК) и научно-тематических отделах.

Производство вакуумных коммутирующих устройств осуществляется в НПК-2 с использованием следующих видов работ и технологий:

- штенгельной и безштенгельной откачки со степенью разряжения до 10^-8 – 10^-9 мм рт.ст;

- пайки в водороде керамических корпусов и деталей из металлов и сплавов;

- прецизионной вакуумной термической обработки металлов и сплавов;

- лазерной, аргонно-дуговой и др. видов сварки разнородных металлов, в т.ч. тугоплавких;

- контроля герметичности сварных и паяных узлов с помощью гелиевых течеискателей;

- различных видов формообразования: штамповки, прессования, точения, фрезерования, в т.ч. на станках с ЧПУ для изготовления прецизионных деталей;

- прецизионной сборки как внутренней, так и внешней арматуры вакуумных коммутирующих устройств и применением мерительной, сборочной, испытательной и метрологической оснастки собственного производства;

- испытаний вакуумных коммутирующих устройств в процессе технологического цикла их изготовления на износоустойчивость, ВЧ – ток номинальной мощности и механические воздействия.

Производство прецизионных наборов резисторов, ГИС ЦАП и АЦП ВТ  осуществляется в НПК-5 с использованием следующих методов и технологий:

- напыления резистивных, контактных и защитных слоев путём вакуумного распыления на базе термических, магнетронных, ионно-плазменных и др. технологий;

- изготовления фотошаблонов с шириной технологических линий до 1-2 мкм;

- «мокрой» и «сухой» фотолитографий по формированию резистивных,  проводниковых и защитных структур; изготовление фотошаблонов и фотолитография осуществляются в чистых помещениях с 2 и 3 классами чистоты по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000 ;

- прецизионной лазерной и ультразвуковой подгонки резистивных элементов с точностью до 10^-3 % и обеспечением стабильности параметров  изделий на уровне 0,005%;

- герметизации наборов резисторов, ГИС ЦАП и АЦП ВТ, которая осуществляется с помощью лазерной, контактной (роликовой) и другими видами сварки, в том числе и корпусирование в защитной среде (азот с  концентрацией 99,99%);

- комплексного контроля электрических параметров изделий с помощью прецизионной метрологической аппаратуры собственного изготовления;

- термоэлектрической тренировки (приработки всех изделий) в течение 100 ч в процессе технологического цикла изготовления изделий;

- лазерной маркировки изделий на металлокерамических, металлостеклянных и пластмассовых корпусах.

Резисторы и резисторные компоненты разрабатываются и производятся в НПК-4.

Предприятие владеет практически всеми известными технологиями изготовления резисторов.

Проволочные резисторы изготавливаются с использованием фильерной проволоки, микропровода в эмалевой и стеклянной изоляции.

На основе проволочной технологи выпускаются:

- прецизионные особостабильные проволочные резисторы;

- одно- и многооборотные регулировочные резисторы;

- прецизионные проволочные однооборотные и многооборотные потенциометры;

- нагрузочные резисторы и др.

Намотка резисторов осуществляется с помощью намоточного оборудования, обеспечивающего намотку на керамические каркасы и катушки из пластмассы, прецизионную намотку на струну и тороиды с точностью раскладки до нескольких мкм.

Измерения электрических характеристик прецизионных и суперпрецизионных резисторов осуществляются на оборудовании собственной разработки и изготовления.

Керметные резисторы и наборы резисторов. С помощью толстопленочной технологии изготавливаются наборы резисторов в SIP и DIP корпусах, в корпусах для объемного и поверхностного монтажа. Для датчиков уровня топлива изготавливаются специальные наборы резисторов.

Подстроечные резисторы. С использованием керметной толстопленочной технологии изготавливаются подстроечные резисторы с прямолинейным и круговым резистивным элементом на основе резистивных, проводниковых и защитных паст собственного изготовления.

Электроизмерительные приборы

В настоящее время предприятием разработаны и выпускаются 9 сертифицированных приборов для проведения ремонтных и регламентных работ на энергетических объектах и энергоемких промышленных предприятиях. В настоящее время в стадии разработки находятся еще 6 приборов.

Электронные материалы и гальванические покрытия

Институт занимается разработкой и производством резистивных, проводниковых и защитных керметных паст для изготовления постоянных, переменных, подстроечных; высоковольтных и высокомегоомных резисторов.

В настоящее время освоено производство нанокомпозиционных материалов на основе электропроводящих порошков углерода для самовосстанавливающихся предохранителей.

Гальванический участок института обеспечивает серийную разработку и производство новой номенклатуры изделий 14 типами различных покрытий (медь, никель, серебро, палладий-никель, хром и др.).

Инженерное обеспечение

Предприятие располагает необходимой инженерной инфраструктурой, обеспечивающей нормальное функционирование всех производств и располагает следующими инженерными компонентами:

- источниками электрической энергии с установленной электрической мощностью всех энергетических подстанций 8,26 · 10³ кВт;

- оборотным водоснабжением всех производственных подразделений;

- собственной водородной станцией с производительностью 8м³/ч  чистого водорода с точкой росы минус 40⁰ С;

- собственной азотной станцией с производительностью до 10м³/ч с чистотой азота 99.99%;

- централизованной пневмосетью и др.

На предприятии систематически проводятся мероприятия по экономии энергоресурсов за счет чего доля энергетических ресурсов в общей структуре затрат не превышает 3-4%.

Испытания и метрология

Институт оснащен современным испытательным и измерительным оборудованием и проводит весь комплекс испытаний изделий электронной техники в соответствии с нормативно-технической документацией на воздействие более 20-ти видов факторов.

Испытательная лаборатория аккредитована на право проведения испытаний изделий электронной техники как отечественного, так и зарубежного производства в системе «Военэлектронсерт» (аттестат аккредитации СВС.01.622.0087.09).

Метрологическая служба института обслуживает более 5000 единиц средств измерений. Метрологическая лаборатория аккредитована Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на право поверки средств измерений. (аттестат аккредитации 0411)

Метрологическая лаборатория является хранителем рабочих эталонов единицы электродвижущей силы ВЭТ 13-8-87 и единицы электрического сопротивления ВЭТ 14-21-85.